Keramične komponente se običajno proizvajajo z nizom postopkov, vključno z mešanjem surovin, oblikovanjem, sintranjem in kasnejšimi postopki končne obdelave. Prvič, surovine se zmešajo v natančnih razmerjih na podlagi zahtevanih specifikacij delovanja končnega izdelka; tehnike, kot je kroglično mletje, se uporabljajo za zagotovitev temeljitega mešanja in prečiščevanja delcev, s čimer se zagotovi enotnost in stabilnost materiala. Nato se na podlagi strukturnih značilnosti komponente izbere ustrezen postopek oblikovanja-, kot je suho stiskanje, drsno litje ali izostatično stiskanje-, da se zelenemu telesu zagotovi njegova predhodna oblika in dimenzijska natančnost. Po obdelavi sušenja preide oblikovano zeleno telo v fazo sintranja, kjer se pod pogoji visoke-temperature zgosti in nastane struktura kristalne faze, s čimer pridobi zahtevane mehanske in fizikalne lastnosti. Končno se izvedejo natančni zaključni postopki za izboljšanje kritičnih dimenzij in kakovosti površine, s čimer se zagotovi, da komponenta izpolnjuje posebne zahteve za sestavljanje in aplikacije za končno-uporabo.
Z nenehnim napredkom tehnologij oblikovanja in obdelave keramike-vključno z uporabo tehnik, kot so natančno brizganje, ulivanje z gelom in CNC obdelava-je postala izvedljiva izdelava komponent s kompleksnimi strukturami in ne-standardno geometrijo. Inherentne prednosti keramičnih materialov-zlasti njihova vrhunska odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in visoka{5}}temperaturna stabilnost-so jim omogočile postopno zamenjavo tradicionalnih kovinskih komponent v različnih scenarijih uporabe. Ta prehod ne le podaljša življenjsko dobo komponent, ampak tudi v veliki meri zmanjša stroške vzdrževanja in s tem razširi obseg uporabe za keramične dele.