Keramične cevi so običajno izdelane iz materialov, kot sta keramika iz aluminijevega oksida in keramika iz silicijevega karbida. Za keramiko iz aluminijevega oksida je značilna visoka odpornost proti obrabi, visoka trdota, odpornost proti oksidaciji in koroziji ter izjemna trdnost v širokem razponu temperatur-od ekstremne vročine do ekstremnega mraza. Nasprotno, keramične cevi iz silicijevega karbida nudijo odlično odpornost proti obrabi, odpornost proti eroziji in določeno stopnjo odpornosti na toplotne udarce.
Za oblikovanje izdelkov iz keramičnih cevi se uporabljajo različne metode, vključno s suhim stiskanjem, drsnim litjem, ekstrudiranjem, hladnim izostatičnim stiskanjem, brizganjem, litjem s trakom, vročim stiskanjem in vročim izostatičnim stiskanjem. V zadnjih letih so tako domači kot mednarodni raziskovalci razvili dodatne tehnike oblikovanja, kot so filtrsko stiskanje, neposredno koagulacijsko ulivanje, ulivanje z gelom, centrifugalno drsno ulivanje in izdelava trdnih poljubnih oblik. Izbrana posebna metoda oblikovanja je odvisna od oblike izdelka, dimenzij, geometrijske zahtevnosti in zahtevane natančnosti. Cirkonijeve keramične cevi se običajno žgajo pri temperaturah od 800 stopinj do 1000 stopinj, medtem ko se keramične cevi iz aluminijevega oksida proizvajajo z žganjem kaolina pri temperaturah med 1600 in 2000 stopinjami. Proizvodni cikel keramičnih cevi je razmeroma dolg, stopnja mehanizacije in avtomatizacije v proizvodnem procesu pa ostaja razmeroma nizka. Poleg tega proizvodni proces vključuje veliko porabo pomožnih materialov-, kot so kalupi iz mavca, vložki in plošče iz borovega nitrida-ter znatno porabo energije v obliki premoga, zemeljskega plina in električne energije; posledično je proizvodnja keramičnih cevi označena kot procesno{11}}proizvodni sistem z relativno nizko stopnjo kontinuitete delovanja.