Vizualni pregled
Površinske napake-, kot so razpoke, pore in vključki-, opazujemo vizualno ali s povečevalnim steklom (10-kratna povečava). V skladu s standardom GB/T 1964-2020 je največji dovoljeni premer za eno-točkovno napako manj kot ali enako 0,5 mm, z omejitvijo največ treh napak na kvadratni centimeter. Keramične-cevi industrijskega razreda zahtevajo dodaten pregled za enotnost glazure, medtem ko cevi medicinskega razreda (npr. cevi iz cirkonijevega dioksida) zahtevajo nič vidnih napak.
Merjenje dimenzijske natančnosti
Orodja, kot so mikrometri in koordinatni merilni stroji (CMM), se uporabljajo za merjenje notranjega premera, zunanjega premera, okroglosti in ravnosti. Če za primer vzamemo standard ISO 6474-2019, je tolerančno območje za visoko precizne keramične cevi ±0,05 mm (za notranje premere, manjše ali enake 50 mm); odstopanja, ki presegajo to mejo, lahko povzročijo odpoved tesnila ali povečan upor tekočine.
Testiranje mehanskih lastnosti
Upogibna trdnost: preizkušeno z metodo tri{0}}točkovnega upogibanja; standardne cevi iz aluminijevega oksida običajno zahtevajo trdnost večjo ali enako 300 MPa (glejte ASTM C1161).
Trdota: izmerjena z merilnikom trdote po Vickersu; cirkonijeve cevi običajno zahtevajo trdoto večjo ali enako 1200 HV.
Tlačna odpornost: hidravlično testiranje se izvaja za simulacijo delovnih tlakov; industrijske-cevi (npr. za kemične cevovode) morajo prenesti pritiske, ki so večji ali enaki 20 MPa.
Kemijska stabilnost in toplotne lastnosti
Odpornost proti koroziji se ocenjuje s preskusi potapljanja v kisline in alkalije (npr. potopitev v 5-odstotno raztopino HCl za 24 ur), pri čemer je merilo uspešnosti manjše ali enako 0,1-odstotne izgube mase. Učinkovitost pri visokih -temperaturah je ovrednotena s preskusom stabilnosti na toplotni udar (npr. hitro kaljenje od 800 stopinj do sobne temperature, brez opaženih razpok po 5 ciklih).