Pregled keramičnih ploščic poteka predvsem na naslednje načine:
Vizualni pregled: Ocena se izvede z opazovanjem površine ploščice, da se ugotovi, ali je ravna, brez napak in enotne barve.
Dimenzionalni pregled: Izvedejo se meritve dimenzij, debeline, ravnosti robov in pravokotnosti ploščic, da se preveri skladnost z ustreznimi standardi.
Preizkušanje fizične zmogljivosti: To vključuje predvsem preizkušanje fizikalnih lastnosti, kot so odpornost na udarce, tlačna trdnost in upogibna trdnost.
Testiranje kemičnih lastnosti: To vključuje analizo vsebnosti vlage v ploščici, kemične sestave in drugih kemičnih lastnosti.
Pregled keramičnih komponent se začne z vizualnim pregledom-najbolj osnovnim in intuitivnim korakom-, ki ne zahteva zapletenih instrumentov in se opira predvsem na vizualno opazovanje in otipno oceno. Najprej je treba preveriti, ali je keramična površina čista in brez očitnih madežev, prask ali barvnih sprememb ter strukturnih napak, kot so odlomljeni vogali, odlomljeni robovi ali razpoke. Posebno pozornost je treba nameniti robovom, ki jih je treba skrbno pregledati za morebitne majhne zlome. Površino je treba nežno dotakniti, da ocenite njeno ravnost in gladkost ter preverite morebitne štrline, vdolbine ali robove. Hkrati je treba preveriti dimenzije keramične komponente glede na specifikacije; čeljust se uporablja za preproste meritve ključnih dimenzij-kot sta debelina in premer-za potrditev, da spadajo v sprejemljivo območje tolerance (ne preveliko ne premajhno). Vsaka komponenta, ki ne opravi teh vizualnih ali dimenzijskih pregledov, je takoj razvrščena kot okvarjen izdelek.
Ko je vizualni pregled opravljen, se postopek nadaljuje s testiranjem fizikalno-kemijskih lastnosti, pri čemer se osredotoča na osnovno funkcionalno delovanje keramične komponente. Za elektronske -keramične komponente je treba oceniti dielektrične lastnosti-, kot sta dielektrična konstanta in faktor disipacije-. Z uporabo specializirane opreme za testiranje je keramična komponenta integrirana v testno vezje; podatki, ki jih prikaže instrument, se nato spremljajo, da se ugotovi, ali spadajo v določeno standardno območje, s čimer se preprečijo morebitne težave v nadaljnjih aplikacijah, ki jih povzročajo podstandardne dielektrične lastnosti. Za nosilne-ali obrabno-keramične komponente so potrebni preskusi trdote in odpornosti proti obrabi. Tester trdote se uporablja za meritve na več različnih točkah po keramični površini, dobljene vrednosti trdote pa se zabeležijo. Poleg tega se izvajajo preskusi trenja, da se ugotovi, ali je keramična površina nagnjena k odrgnjenju ali ločevanju materiala, s čimer se zagotovi, da komponenta izpolnjuje zahteve glede trdnosti predvidenega okolja uporabe.
Nazadnje se izvedejo preskusi hermetičnosti (tesnilne celovitosti) in toplotne stabilnosti, saj sta ta dejavnika kritična za zanesljivost delovanja keramične komponente v zapletenih okoljih. Hermetičnost je mogoče oceniti z metodo potopitve v vodo: keramična komponenta je popolnoma potopljena v čisto vodo, se pusti stati določeno obdobje in se nato odstrani, da se preverijo morebitni znaki pronicanja ali absorpcije vode. Druga možnost je, da se za ovrednotenje tesnilne učinkovitosti komponente uporabi testiranje zračnega tlaka, s čimer se med dejansko uporabo prepreči morebitno puščanje. Preizkušanje toplotne stabilnosti vključuje postavitev keramične komponente v visoko- in nizko-temperaturno preskusno komoro za simulacijo temperaturnih nihanj, do katerih pride v-resničnih aplikacijah. Temperatura se večkrat spreminja; po zaključku preskusa se komponenta odstrani in pregleda glede morebitnih znakov deformacije, razpok ali razbarvanja, s čimer se potrdi, da njena zmogljivost ostaja stabilna in brez poškodb v določenem temperaturnem območju.